Tại sao ống lót vết thương có cấu trúc chia?

Ống lót vết thương, là quan trọng Tự bôi trơn ống lót Các thành phần trong các hệ thống cơ học, được sử dụng rộng rãi trong vòng bi, bánh răng, xi lanh thủy lực và các ứng dụng khác trong đó ma sát và giảm hao mòn là rất cần thiết. Thiết kế cấu trúc phân chia độc đáo của họ không chỉ đề cập đến những hạn chế của ống lót liền mạch truyền thống trong việc lắp đặt và khả năng thích ứng đàn hồi mà còn tăng cường đáng kể tính thực tế, độ tin cậy và hiệu quả chi phí của các thành phần.

Tạo điều kiện cài đặt và tháo gỡ: Đơn giản hóa các quy trình và giảm yêu cầu chính xác
Lớp lót vết thương được phân chia ở trạng thái tự do của chúng, cho phép chúng dễ dàng được ép hoặc lắp đặt vào trục hoặc vào các lỗ, với đường may đóng để tạo thành một vòng hoàn chỉnh sau khi lắp đặt. Ví dụ, trong lắp ráp xi lanh thủy lực, các ống lót phân chia được bảo đảm trên các đường ống thông qua uốn, loại bỏ nhu cầu về các công cụ phức tạp hoặc căn chỉnh độ chính xác cao và giảm đáng kể thời gian lắp đặt. Một dữ liệu thử nghiệm thực tế của nhà sản xuất kỹ thuật cơ khí cho thấy rằng việc sử dụng các ống lót phân chia tăng hiệu quả lắp đặt lên 40% mỗi mảnh và giảm tỷ lệ phế liệu xuống 35%.

Thích nghi với biến dạng và độ đàn hồi: Tăng cường niêm phong và chống va đập
Thiết kế phân chia cho phép ống lót phù hợp với các biến dạng nhỏ trong trục hoặc lỗ trong quá trình lắp đặt, cung cấp niêm phong vượt trội và phù hợp. Ngoài ra, cấu trúc đàn hồi hấp thụ các rung động và tác động, kéo dài tuổi thọ thiết bị. Một nghiên cứu trường hợp về ống lót cao su trong các thanh ổn định ô tô chứng minh rằng cấu trúc phân chia phân phối biến dạng xuyên tâm đều, cải thiện độ ổn định xử lý của xe lên 20% và đi lại thoải mái 15%.

Ngăn chặn thiệt hại giãn nở nhiệt: Bảo lưu không gian để tránh bị nứt và biến dạng
Trong môi trường nhiệt độ cao, cấu trúc phân chia cung cấp không gian để mở rộng nhiệt, ngăn chặn ống lót bị nứt do nhiệt. Một thử nghiệm của nhà sản xuất thiết bị hóa học cho thấy các đường ống có ống lót tách hoạt động liên tục trong 1.000 giờ ở 200 ° C mà không bị hư hại do ống lót, trong khi các ống lót liền mạch truyền thống bị nứt sau 500 giờ trong cùng điều kiện.

Cải thiện hiệu quả xử lý và giảm chi phí: Tối ưu hóa các quy trình cho kinh tế tốt hơn
Cấu trúc phân chia đơn giản hóa các bước xử lý như cuộn dây và định hình. Thống kê chỉ ra rằng tỷ lệ sử dụng vật liệu trên các dây chuyền sản xuất ống lót phân chia cao hơn 12% so với so với ống lót liền mạch và chi phí xử lý trên mỗi mảnh giảm 25%. Hơn nữa, thiết kế phân chia làm giảm sản xuất chất thải, phù hợp với xu hướng sản xuất xanh.

Tạo điều kiện bảo trì và thay thế: Thay thế nhanh để giảm thiểu thời gian chết
Lớp lót phân chia bị mòn có thể được loại bỏ nhanh chóng và thay thế, giảm thời gian chết. Hồ sơ bảo trì thiết bị thủy lực của một nhà máy thép cho thấy rằng sử dụng các ống lót phân chia đã giảm 30%thời gian bảo trì duy nhất từ ​​4 giờ xuống còn 1,5 giờ, tăng 30%tính khả dụng của thiết bị.

Thiết kế cấu trúc phân tách của ống lót vết thương là một sản phẩm của sự tích hợp sâu sắc của khoa học vật liệu, công nghệ quy trình và các yêu cầu ứng dụng thực tế. Năm lợi thế cốt lõi của nó không chỉ tăng cường hiệu suất thành phần mà còn thúc đẩy toàn bộ hệ thống cơ học hướng tới hiệu quả, độ tin cậy và hiệu quả chi phí cao hơn. Trong tương lai, với sự đổi mới vật liệu và nâng cấp quy trình, phạm vi ứng dụng của các ống lót phân chia sẽ mở rộng hơn nữa, cung cấp các giải pháp sáng tạo hơn cho ngành sản xuất thiết bị cao cấp.

Công ty TNHH sản xuất máy móc Mingxu Mingxu, Ltd. đã chuyên sản xuất vòng bi tự bôi trơn trong hơn một thập kỷ. Bushings Vết thương (như SF-1, SF-2) là một trong những sản phẩm chính của công ty, được khách hàng rất được ưa chuộng và công nhận và đã đứng trước thử nghiệm thị trường. Nếu bạn có nhu cầu mua sắm, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi tại: yêu cầ[email protected] .