Áp dụng vòng bi tự bôi trơn trong việc trang bị thêm máy đúc

Trong việc trang bị thêm các máy đúc, việc áp dụng Vòng bi tự bôi trơn Cung cấp nhiều lợi thế. Sau đây phác thảo các kịch bản ứng dụng cụ thể:

1. Đặc điểm làm việc của máy đúc và các vấn đề với vòng bi hiện có

Đặc điểm làm việc của máy đúc

Môi trường nhiệt độ cao : Trong quá trình đúc chết, kim loại nóng chảy được tiêm vào khoang khuôn, tạo ra một lượng nhiệt đáng kể và tăng nhiệt độ xung quanh một số thành phần chính của máy đúc. Ví dụ, nhiệt độ gần hệ thống tiêm thường có thể đạt đến vài trăm độ C.

Hoạt động tải cao : Các máy đúc chết cần phải áp dụng áp lực đáng kể để đảm bảo rằng kim loại nóng chảy lấp đầy khoang khuôn hoàn toàn, khiến các thành phần của chúng phải chịu tải trọng xuyên tâm và trục khổng lồ. Ví dụ, cơ chế kẹp phải có trọng lượng của khuôn và lực kẹp trong quá trình đóng và mở.

Chuyển động thường xuyên : Nhiều thành phần của máy đúc, chẳng hạn như thanh phun và Platen di chuyển, trải qua chuyển động đối ứng thường xuyên, dẫn đến sự hao mòn nhanh chóng của vòng bi truyền thống.

Các vấn đề với vòng bi hiện có

Khó khăn bôi trơn : Trong môi trường nhiệt độ cao, các loại mỡ bôi trơn truyền thống có xu hướng khô và tiêu tan, dẫn đến thất bại bôi trơn. Hơn nữa, cấu trúc bên trong phức tạp của các máy đúc làm cho việc thực hiện bôi trơn thủ công thông thường trên một số vòng bi thường xuyên.

Mặc nghiêm trọng : Do tải trọng cao và chuyển động thường xuyên, vòng bi truyền thống bị hao mòn nhanh chóng, ảnh hưởng đến độ chính xác của máy đúc và tăng chi phí bảo trì và thời gian chết.

2. Ưu điểm của vòng bi tự bôi trơn

Hiệu suất tự bôi trơn

Giảm khối lượng công việc bảo trì : Vòng bi tự bôi trơn được nhúng với chất bôi trơn rắn như than chì và polytetrafluoroetylen (PTFE). Các chất bôi trơn rắn này được tự động giải phóng lên bề mặt ma sát trong quá trình vận hành ổ trục, tạo thành màng bôi trơn và loại bỏ nhu cầu bổ sung mỡ bên ngoài, làm giảm đáng kể khối lượng công việc bảo trì.

Khả năng thích ứng với điều kiện làm việc phức tạp : Vòng bi tự bôi trơn duy trì hiệu suất bôi trơn tốt ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao gặp phải trong các máy đúc. Ví dụ, vòng bi tự bôi trơn có chứa than chì vẫn ổn định ở nhiệt độ cao, cung cấp bôi trơn liên tục cho vòng bi.

Đang đeo điện trở

Cuộc sống dịch vụ mở rộng : Sự kết hợp của chất bôi trơn rắn và vật liệu ma trận ổ trục trong vòng bi tự bôi trơn làm giảm hiệu quả hệ số ma sát và hao mòn. So với vòng bi truyền thống, tỷ lệ hao mòn của chúng có thể giảm 30% xuống còn 60%, kéo dài đáng kể tuổi thọ của vòng bi và giảm tần suất thay thế thiết bị.

Duy trì độ chính xác của thiết bị : Với độ mòn giảm, các thành phần chính của máy đúc có thể duy trì độ chính xác cao trong thời gian dài, đảm bảo chất lượng ổn định của các sản phẩm đúc.

Khả năng chịu tải cao

Khả năng thích ứng với tải trọng cao trong máy đúc : Các vật liệu ma trận của vòng bi tự bôi trơn thường có cường độ cao, cho phép chúng chịu được tải trọng xuyên tâm và trục khổng lồ được tạo ra trong quá trình vận hành máy đúc. Ví dụ, một số vòng bi tự bôi trơn với ma trận hợp kim đồng có thể đạt được các giá trị cường độ nén cao, đáp ứng các yêu cầu chịu tải của các thành phần như cơ chế kẹp trong máy đúc.

3. Các khu vực ứng dụng cụ thể

Hệ thống tiêm

Vòng bi phun : Thanh tiêm trải qua chuyển động đối ứng thường xuyên và phải chịu áp suất cao trong quá trình đúc. Việc sử dụng vòng bi tự bôi trơn đảm bảo chuyển động trơn tru của thanh tiêm, giảm ma sát và hao mòn, và cải thiện độ chính xác và hiệu quả của tiêm.

Vòng bi xi lanh tiêm : Vòng bi bên trong xi lanh phun, khi sử dụng vòng bi tự bôi trơn, có thể hoạt động ổn định trong điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao, đảm bảo hoạt động bình thường của xi lanh tiêm và tránh mất ổn định tiêm do lỗi mang.

Hệ thống kẹp

Hướng dẫn vòng bi để di chuyển và cố định Platens : Trong quá trình đóng và mở, vòng bi hướng dẫn giữa Platens di chuyển và cố định phải mang trọng lượng của khuôn và lực kẹp trong khi đảm bảo chuyển động Platen chính xác. Vòng bi tự bôi trơn cung cấp hướng dẫn và hỗ trợ tốt trong khi giảm hao mòn, đảm bảo kẹp chính xác.

Điều chỉnh vòng bi : Cơ chế điều chỉnh được sử dụng để điều chỉnh độ dày của khuôn. Việc áp dụng vòng bi tự bôi trơn trong vòng bi của nó tạo điều kiện cho các hoạt động điều chỉnh và cho phép cơ chế chịu được một số tải trọng trục nhất định trong quá trình đúc chết, đảm bảo sự ổn định của cơ chế điều chỉnh.

4. Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình trang bị thêm

Lựa chọn mang

Phù hợp dựa trên điều kiện làm việc : Cần phải chọn loại ổ trục tự bôi trơn thích hợp dựa trên các yếu tố như nhiệt độ làm việc, cường độ tải và tốc độ chuyển động tại các vị trí khác nhau của máy đúc. Ví dụ, đối với vòng bi ở các khu vực nhiệt độ cao, vòng bi tự bôi trơn bằng than chì với khả năng kháng nhiệt độ cao tốt hơn có thể được chọn; Đối với các vị trí có tải trọng cao, các mô hình mang có khả năng chịu tải cao nên được chọn.

Phù hợp với độ chính xác chiều : Đảm bảo rằng kích thước của vòng bi tự bôi trơn chính xác phù hợp với các vị trí ổ trục ban đầu trong máy đúc, bao gồm đường kính bên trong, đường kính ngoài và chiều dài, để tránh cài đặt lỏng hoặc chặt.

Yêu cầu cài đặt

Làm sạch môi trường cài đặt : Trong quá trình lắp đặt vòng bi tự bôi trơn, đảm bảo rằng các vị trí lắp đặt vòng bi trong máy đúc được làm sạch để ngăn chặn các tạp chất xâm nhập vào vòng bi và ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng.

Phương pháp cài đặt chính xác : Thực hiện theo các hướng dẫn cài đặt cho vòng bi tự bôi trơn để tránh làm hỏng vòng bi với lực cài đặt quá mức. Đối với vòng bi phù hợp với nhiễu, các phương pháp làm nóng hoặc làm mát thích hợp có thể được sử dụng để lắp đặt để đảm bảo rằng vòng bi được ngồi đúng cách mà không bị hư hại.

Công ty TNHH sản xuất máy móc Mingjiang Mingxu đã tham gia vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất các thành phần hợp kim đồng và vòng bi tự bôi trơn trong hơn một thập kỷ, với kinh nghiệm sản xuất và tích lũy công nghệ rộng rãi. Đối với bất kỳ yêu cầu sản phẩm hoặc kỹ thuật nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi tại yêu cầ[email protected] .